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曲柄锻造生产厂家浅谈摩拜单车曲柄锻模电火花成型加工

发布时间: 2018-12-04 | 浏览数: 818
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摩拜单车积极从科技层面为规范停车提供技术支持。与中国移动和爱立信合作研发共享单车物联网系统,已完成初步试验,近期又携手百度云研发成功智能推荐停车点,帮助用户便捷、规范停车。“让城市出行更美好。”规范共享单车管理,摩拜单车已经走在了行业前列。下面由摩拜单车曲柄生产厂家浅谈摩拜单车曲柄锻模电火花成型加工。

摩拜单车曲柄是摩拜单车发动机内的关键传动部件,在工作时承受相当大的扭矩,力学性能要求较高,只有采用锻造的方法才能满足其性能要求。然而,对于摩拜单车曲柄的形状公差和重量公差,必须通过模具来保证,因此,模具的质量是决定曲柄锻件质量和生产成本的一个最为重要的因素。

传统的制模工艺普遍存在生产效率低,锻件质量不容易保证,模具寿命低,工人劳动强度和切削加工量大等许多缺点,不适应精锻和精冲等先进工艺发展的要求。因此,采用先进的制造技术就显得非常必要。

电火花加工是利用电极进行仿形“复印”加工,电极的精度(在不考虑加工过程中电极损耗的情况下)决定了模具制造的精度。为了保证电极的尺寸和几何形状精度,我们采用ugⅱ软件,先在微机工作站上应用其cad建立摩拜单车曲柄实体模型。通过直观的几何三维实体模型,我们可以直接查询任何一个尺寸信息,检查几何三维模型是否客观存在以及模型建立正确与否。在确认三维模型正确无误后,再通过ugⅱ的cam生成电极的数控加工程序,然后直接利用该数控加工程序在加工中心上加工出电极,这样就保证了电极的尺寸、形状精度,为最终电火花加工提供了质量保证。

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